DE3816636C2

DE3816636C2 -

Info

Publication number: DE3816636C2
Application number: DE3816636A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 3057 Neustadt De Krauter; Norbert Dr. 3000 Hannover De Mecke
Original assignee: Pelikan GmbH
Current assignee: Pelikan Produktions AG
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1990-04-19
Also published as: US5019421A; DE3816636A1; EP0342371A2; JPH0218078A; EP0342371A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Thermofarb bandes mit einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und einer Kunststoffschicht.

Thermofarbbänder sind seit langem bekannt. Sie weisen auf einem folien artigen Träger, der z. B. aus Papier oder Kunststoff bestehen kann, eine Schicht einer Aufschmelzfarbe auf, so in Form einer schmelzbaren wachs- oder kunststoffgebundenen Farbmittel- oder Rußschicht. Die Auf schmelzfarbe wird bei diesen Thermofarbbändern mittels eines Wärme druckkopfes geschmolzen und auf ein Aufzeichnungspapier bzw. eine Auf zeichnungsfolie übertragen. Hier wird allgemein von einem Thermotrans ferband oder TCR-Band gesprochen ("Thermal Carbon Ribbon").

Beim Druckvorgang mit einem Thermofarbband wird im allgemeinen wie folgt vorgegangen: Der Druckkopf eines thermischen Druckers drückt das Thermofarbband auf das Aufzeichnungssubstrat. Er entwickelt dabei Temperaturen, die bei maximal etwa 400°C liegen können. Die unbe schichtete Rückseite des Thermofarbbandes bzw. der folienartigen Träger stehen während des Druckvorganges in direktem Kontakt mit dem Druck kopf bzw. des darauf ausgebildeten Wärmesymbol. Im Zeitpunkt des eigentlichen Druckvorganges beträgt die relative Geschwindigkeit zwischen dem Thermofarbband und dem Druckpapier bzw. der Druckfolie Null. Durch Einwirkung des Drucksymbols wird die Aufschmelzfarbe in Form des aufzudruckenden Symbols durch einen Schmelzvorgang von dem Thermofarbband auf das Aufzeichnungssubstrat übertragen. Beim Ablösen des Thermofarbbandes von dem Aufzeichnungssubstrat bleibt das ge schmolzene Symbol hierauf haften und erstarrt.

Neben den oben geschilderten Thermofarbbändern mit einfachen folien artigen Trägern gibt es auch noch solche Thermofarbbänder, bei denen das Wärmesymbol nicht durch einen Wärmedruckkopf, sondern durch Widerstandsbeheizung eines speziell ausgestalteten folienartigen Trägers oder durch besondere Ausgestaltung der Aufschmelzfarbe erfolgt. Die Aufschmelzfarbe, die die eigentliche "Funktionsschicht" beim Druck vorgang darstellt, enthält ebenfalls die bereits oben geschilderten Materialien. ln der Fachwelt spricht man von einem elektro-thermischen Transferprozeß ("Electro Thermal Ribbon").

Die handelsüblichen Thermocarbonbänder weisen regelmäßig, wie es sich aus den vorstehenden Ausführungen ergibt, einen folienartigen Träger auf, der in der Regel aus einem Polyester oder Polycarbonat besteht. Mit dem Einsatz dieser Träger sind hohe Materialkosten verbunden. Eine Rezyklisierung ist nach Gebrauch regelmäßig ausgeschlossen. Daher wird bereits in der EP-A-0 1 20 230 ein Thermofarbband besonderer Struktur vorgeschlagen, das keine Trägerfolie aufweist und somit kostengünstig ist. Dies ist dadurch möglich, daß die Aufschmelzfarbe des bekannten Thermofarbbandes im wesentlichen aus mindestens einem ersten harten Polymer, einem filmbildenden Werkstoff, einem zweiten Polymer, das in erster Linie ein Haftmittel oder ein Mittel mit niedrigem Schmelzpunkt ist, und einer farbgebenden Materie besteht. Dieses Thermocarbonband soll ausreichende Haftmerkmale aufweisen, um sein Ziehen in Längs richtung als durchlaufendes, selbsttragendes Material zu gestatten. Beim praktischen Gebrauch eines solchen Thermofarbbandes ist es erforderlich, dieses zur Stützung über ein Endlosband zu führen, was einen erhöhten mechanischen und damit erhöhten Kostenaufwand bedeutet. Auch muß hierfür ein spezieller Drucker herangezogen werden.

Die DD-PS 1 24 512 betrifft ein farbabgebendes Material für Farbbänder von Schreib- und ähnlichen Büromaschinen sowie für Durchschreibeblätter, wobei eine selbsttragende oder auf einer Trägerfolie aufgebrachte farbabgebende Schicht aus einer porösen Polymerschicht mit eingelagertem Farbstoff besteht. Die poröse Polymerschicht wird dadurch hergestellt, indem ein anorganischer Füllstoff einer Polymerlösung einverleibt wird. Die Polymerlösung wird nach dem Auftragen unter Verdunsten des Lösungsmittels verfestigt. Anschließend erfolgt eine Tränkung der farbabgebenden Schicht mit dem Farbstoffsystem. Dieses farbabgebende Material ist nicht für Thermofarbbänder vorgesehen und außerdem kompliziert herzustellen. Es dient ersichtlich dem mehrfachen Gebrauch bzw. dem "Multiuse". Auch das trägerlose Carbonmaterial nach der DE-OS 30 10 859 ist ein übliches Schreibmaschinenband bzw. ein Drucktuch für übliche Schnelldrucker. Dies ergibt sich daraus, daß es in der Farbschicht ein Lösungsmittel enthält. Die DE-OS 35 20 308 befaßt sich zwar mit einem Thermofarbband für den Thermotransferdruck. Dieses kann mehr als 20mal ohne Beeinträchtigung der Druckqualität überschrieben werden. Bei der Herstellung dieses Thermofarbbandes wird die Aufschmelzfarbe dadurch ausgebildet, indem eine Beschichtungsflüssigkeit, die ein thermoplastisches Bindemittel gelöst und das schmelzbare Wachs bzw. eine wachsähnliche Substanz in fein verteilter fester Form enthält, in an sich bekannter Weise auf eine vorgefertigte Trägerfolie des Thermofarbbandes aufgetragen wird. Die Beschichtungsflüssigkeit enthält eine Mischung eines Lösers für das thermoplastische Bindemittel bei Raumtemperatur und eines Nichtlösers hierfür. Das Nichtlöser/Löser-Gemisch wird unter gleichzeitiger Herabsetzung seiner Lösefähigkeit für das thermoplastische Bindemittel abgedampft.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes vorzuschlagen, bei dem auf eine teure vorgefertigte Trägerfolie verzichtet werden kann.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf einer Seite einer Folie aus kunststoffgebundener Aufschmelzfarbe

a) eine Lösung eines beim Thermodruckvorgang nicht-schmelzbaren, filmbildenden Polymers aufgetragen und das Lösungsmittel unter Ausbildung einer Kunststoffschicht eine Stärke bis zu 15 Mikrometern abgedampft wird oder
b) eine Dispersion eines beim Thermodruckvorgang nicht schmelzbaren, filmbildenden Polymers aufgetragen und das Dispersionsmittel unter Ausbildung einer Kunststoffschicht einer Stärke von 0,5 bis 15 Mikrometern abgedampft wird oder
c) ein Monomer und/oder ein Prepolymer aufgetragen und dieses anschließend unter Ausbildung einer nicht-schmelzbaren Kunststoffschicht einer Stärke bis zu 15 Mikrometern einer in-situ-Polymerisation unterzogen und ein nicht-schmelzbares Polymer gebildet wird.

Die Erfindung geht demzufolge von einer Schicht einer wachs- und/oder kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe aus, die nicht von einer Trägerfolie aufgetragen wird, sondern auf die bzw. auf deren eine Seite, die beim Druckvorgang dem Thermodruckkopf zugewandt ist, in der geschilderten Weise eine Polymerschicht ausgebildet wird. Hierbei lassen sich billigste Materialien heranziehen. Darüber hinaus läßt sich die Schichtstärke der Polymerschicht vorzugsweise in Bereiche bis zu etwa 0,5 bis 6 Mikrometern einstellen. Entscheidend ist es bei der Einstellung der Schichtstärke allein, daß diese ausreicht, um beim Thermodruckvorgang zu verhindern, daß der Thermodruckkopf durch Kontakt mit der Aufschmelzfarbe verschmutzt wird. Ferner ist diese Minimalschicht dazu nötig, den Ausdruck geschlossener Buchstaben, wie beispielsweise des Buchstabens "O" zu ermöglichen. Würde die Schutzschicht ganz entfallen, dann würde ein vollflächiges "o" auf dem zu bedruckenden Substrat abgebildet werden.

Auf jeden Fall ist es ersichtlich, daß neben den oben beschriebenen Funktionen der Polymerschicht die eigentliche Trägerfunktion nicht mehr relevant ist. Demgegenüber weisen die im Stand der Technik erhältlichen Thermocarbonbänder regelmäßig Trägerfolien einer Stärke in der Größenordnung von etwa 3 bis 20 Mikrometern auf.

Die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbe kann jedoch ohne weiteres auch einen gewissen Anteil an Wachsen bzw. wachsähnlichen Materialien aufweisen. Wesentlicher Bestandteil der Aufschmelzfarbe ist vorzugsweise ein Thermoplast. Thermoplaste sind bei gewöhnlicher Temperatur harte oder sogar spröde Kunststoffe, die bei Wärmezufuhr reversibel erweichen und mechanisch leicht verformbar werden, um schließlich bei hohen Temperaturen in den Zustand einer viskosen Flüssigkeit überzugehen. Sie durchlaufen einen Erweichungs- oder Schmelzbereich. Im Rahmen der Erfindung werden vorzugsweise folgende thermoplastische Kunststoffe eingesetzt: Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polyethylen, Polymerisate aus Vinylacetat und Vinylchlorid, Polyvinylether, Polyvinylpropionate, Polyacrylate, Ethylen/Vinylacetat-Copolymere.

Dem thermoplastischen Bindemittel bzw. der Aufschmelzfarbe können geeignete bekannte Weichmacher einverleibt werden, so z. B. Phthalsäureester, wie Di-2-ethylhexylphthalat, Diisononylphthalat und Di-isodecylphthalat, aliphatische Dicarbonsäureester, wie die von Adipinsäure, insbesondere Di-2-ethylhexyladipat und Diisodecyladipat, Phosphate, wie Tricresylphosphat und Triphenylphosphat, Fettsäureester, wie Triethylenglykol-2-(2-ethylbutyrat) und dergleichen. In Einzelfällen kann es auch vorteilhaft sein, dem thermoplastischen Bindemittel bzw. der Aufschmelzfarbe Stabilisatoren einzuverleiben.

Der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe sind übliche Farbmittel einverleibt, d. h. Pigmente und/oder Farbstoffe. Als Pigmente kommen insbesondere Ruße, organische und/oder anorganische Farbpigmente, aber auch sogenannte Füllstoffe, wie Kreide, China-Clay, Kaolin, Tonerde usw. in Frage.

Die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbschicht, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Polymerschicht versehen wird, läßt sich nach vielfältigen Technologien herstellen. Dies kann beispielsweise durch einen Gießvorgang, Extrudieren, Blasen, Beschichten auf eine Hilfsträgerfolie und anschließendes Abziehen hiervon, nach dem Siebdruckverfahren oder aus einer Schmelze oder Lösung mit anschließendem Verdampfen des Lösungs- oder Dispersionsmittels erfolgen. Nach dem Abziehen von der Hilfsträgerfolie ist die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbschicht ohne weiteres handhabbar. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der Begriff "Dispersion" nicht den Begriff "Lösung" umfassen soll, wenngleich eine Dispersion neben emulgierten suspendierten Teilchen auch gelöste Teilchen enthalten kann.

Bei der Ausbildung der Polymerschicht nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren kann, wie gesagt, in vielfältiger Weise vorgegangen werden. So kann ganz allgemein eine Dispersion oder Lösung eines beim Thermodruck vorgang nicht-schmelzbaren, filmbildenden Polymers in dünner Schicht aufgetragen und anschließend das Dispersionsmittel durch beispielsweise Überleiten von warmer Luft, z. B. bei 80°C, abgedampft werden. Als Lösungsmittel können, in Abhängigkeit von dem jeweils gewählten Polymer, beispielsweise Ethanol und/oder Wasser in Frage kommen. Wasser als Dispersionsmittel hat den Vorteil der Umweltfreundlichkeit. Im falle von Wasser als Lösungsmittel sind insbesondere Polyvinylpryrroli don und/oder Polyvinylalkohol als Polymer geeignet. Die Dispersionen der verschiedenen Polymere werden vorzugsweise in einer Konzentration von etwa 10 bis 40 Gew.-% eingesetzt. Das Auftragen der Dispersion kann nach beliebigen geeigneten Techniken erfolgen, so beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufdrucken einer Dispersion, sei es mit Wasser oder mit einem organischen Lösungsmittel, wie Alkohol, oder durch Auftragen mittels einer Rakel in Form der Dispersion oder Lösung. Nach Abdampfen des Dispersionsmittels oder Lösungsmittels bleibt das Polymer unter Filmbildung als nicht-schmelzbare Schutzschicht der gewünschten dünnen Schicht von inbesondere etwa 0,5 bis 15 Mikrometern, vorzugs weise etwa 0,5 bis 6 Mikrometern zurück. Schließlich läßt sich die Schutz schicht auch dadurch ausbilden, indem ein geeignetes Monomer, z. B. Styrol, substituiertes Acrylat oder eine geeignetes Prepolymer, z. B. ein reaktives Acrylatharz, ungesättigtes Polyesterharz oder acrylatmodi fiziertes Epoxidharz, durch Aufsprühen oder Aufdrucken in dünner Schicht auf die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbschicht aufgebracht und anschließend mittels in-situ-Polymerisation polymerisiert wird, so z. B. durch UV-Bestrahlung.

Die mit der Erfindung verbundenen Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß keine teure Trägerfolie mehr nötig ist. Dies gilt insbesondere deswegen, weil, in Abhängigkeit von dem jeweils zur Herstellung der Polymerschicht herangezogenen Polymer, die Stärke der Polymerschicht in Einzelfällen unter 1 Mikrometer liegen kann. Sie muß lediglich so stark sein, daß sie beim Thermodruckvorgang den Kontakt zwischen der Aufschmelzfarbschicht und dem Thermodruckkopf ausschließt. Hiermit ermöglicht sie es, geschlossene Buchstaben ausschreiben zu können. Durch eine dünnere Polymerschicht gegenüber einer dickeren Trägerfolie ist auch der Wärmetransport beim Thermodruckvorgang begünstigt. Darüber hinaus läßt sich in einer Thermofarbbandkassette mehr Band material unterbringen. Im Falle des Einsatzes eines wasserlöslichen Polymers zur Ausbildung der Schutzschicht besteht die Möglichkeit der Wiederaufarbeitung, indem das wasserlösliche Polymer von beispielsweise dem Wachsmaterial abgelöst und letzteres wieder dem Herstellungs verfahren eines Thermocarbonbandes zugeführt wird.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Beispiels noch näher erläutert werden.

Beispiel 1

An Hand der folgenden Rezeptur wurde eine Farbschicht auf einen Poly esterhilfsträger aufgetragen:

Toluol
300 Gew.-Teile
Propanol-(2)	100 Gew.-Teile
Ethylen-Vinylacetat- @	Copolymerisat	85 Gew.-Teile
Ruß	15 Gew.-Teile

Nach Auftragen dieser Masse auf eine Hilfsträgerfolie wurde der Lösungs mittelanteil durch Überleiten warmer Luft entfernt. Auf die freie Ober fläche der somit ausgebildeten, etwa 6 Mikrometer starken Farbschicht wurde eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen Wasser und 40 Gew.-Teilen Polyvinylalkohol (Molekulargewicht: etwa 25 000) aufgetragen und der wäßrige Anteil durch Überleiten warmer Luft entfernt. Die auf diese Weise aufgetragene Polymerschicht ist etwa 4 Mikrometer stark. Das auf diese Weise erhaltene Thermofarbband wird von der Hilfsträgerfolie abge zogen, aufgewickelt und ist darauf unmittelbar als Thermofarbband in üblichen Drucksystemen einsetzbar.

Beispiel 2

Anhand der im Beispiel 1 beschriebenen Rezeptur wurde auf einer Hilfs trägerfolie eine farbschicht ausgebildet. Auf diese wurde eine Polymer schicht anhand folgender Rezeptur aufgetragen:

100 Gew.-Teile Wasser, 12 Gew.-Teile 25%iges Ammoniak und 30 Gew.-Teile Vinylacetat-Crotonsäure-Copolymer. Das Wasser wurde durch Überleiten warmer Luft entfernt. Es entstand eine etwa 4-5 Mikrometer starke Polymerschicht.

Die in den Beispielen 1 und 2 beschriebene Farbbandherstellung ist auch ohne Hilfsträgerfolie durchführbar.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes mit einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und einer Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite einer Folie aus kunststoffgebundener Aufschmelzfarbe eine Lösung eines beim Thermodruckvorgang nicht-schmelzbaren, filmbildenden Polymers aufgetragen und das Lösungsmittel unter Ausbildung einer Kunststoffschicht eine Stärke bis zu 15 Mikrometern abgedampft wird.

2. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes mit einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und einer Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite einer Folie aus kunststoffgebundener Aufschmelzfarbe eine Dispersion eines beim Thermodruckvorgang nicht-schmelzbaren, filmbildenden Polymers aufgetragen und das Dispersionsmittel unter Ausbildung einer Kunststoffschicht einer Stärke von 0,5 bis 15 Mikrometern abgedampft wird.

3. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes mit einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und einer Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite einer Folie aus kunststoffgebundener Aufschmelzfarbe ein Monomer und/oder ein Prepolymer aufgetragen und dieses anschließend unter Ausbildung einer nicht-schmelzbaren Kunststoffschicht einer Stärke bis zu 15 Mikrometern in einer in-situ-Polymerisation unterzogen und ein nicht-schmelzbares Polymer gebildet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung eines Polymers aufgetragen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer Polyvinylpyrrolidon und/oder Polyvinylalkohol ist.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Dispersion eines Polymers aufgetragen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Monomer Styrol oder ein substituiertes Acrylat und als Prepolymer ein reaktives Acrylatharz, ein ungesättigtes Polyesterharz oder ein acrylatmodifiziertes Epoxidharz verwendet wird.