EP0206036A2 - Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0206036A2
EP0206036A2 EP86107661A EP86107661A EP0206036A2 EP 0206036 A2 EP0206036 A2 EP 0206036A2 EP 86107661 A EP86107661 A EP 86107661A EP 86107661 A EP86107661 A EP 86107661A EP 0206036 A2 EP0206036 A2 EP 0206036A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
wax
layer
thermal
thermal ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86107661A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0206036B1 (de
EP0206036A3 (en
Inventor
Norbert Dr. Mecke
Rüdiger Dr. Weiss
Otto Jung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan Produktions AG
Original Assignee
Pelikan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan GmbH filed Critical Pelikan GmbH
Priority to AT86107661T priority Critical patent/ATE71883T1/de
Publication of EP0206036A2 publication Critical patent/EP0206036A2/de
Publication of EP0206036A3 publication Critical patent/EP0206036A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0206036B1 publication Critical patent/EP0206036B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
    • B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania

Definitions

  • the invention relates to a thermal ribbon, in particular thermocarbon ribbon, with a plastic film as a carrier and a layer formed on one side of the plastic film from a plastic-bound melting ink, and to a method which is particularly suitable for producing this thermal ribbon.
  • Thermal ribbons with wax-based melting ink have various disadvantages: For example, smearing of the melting ink often occurs during handling. Furthermore, there is always a need to use relatively smooth types of paper to be printed.
  • the invention solves this problem in that there is a layer of wax on the layer of the plastic-bound melting ink.
  • the essence of the invention is that that on a carrier, for. B. in the form of a thermoplastic plastic having a relatively high softening point, in particular above a temperature of 190 ° C, or in the form of paper or the like, a layer of a plastic-bound melting paint with a coating of a wax.
  • the plastic-bound melting ink of the thermal ribbon according to the invention contains a thermoplastic. Not every thermoplastic is suitable for this. Rather, the softening point plays an important role with regard to the melting conditions that arise during the printing process.
  • the softening point is regularly between about 60 and 140 ° C, in particular between 70 and 90 ° C.
  • the optimum softening point in each case depends, as already said, on the type of thermoplastic material used.
  • Advantageous thermoplastic materials are especially polystyrene, polyamide, polyvinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymer, polymethacrylates and / or polyacrylates.
  • thermoplastic materials of the plastic-bound melting ink such as.
  • the coloring can be done by any colorant. It can be pigments, such as carbon black, but also solvent- and / or binder-soluble dyes, such as the commercial product Baso print and various azo dyes (e.g. Ceres and Sudan dyes). Carbon black is particularly suitable in the context of the invention.
  • wax layer as the top coating of the wax-bound melting ink.
  • wax is used in the context of the invention, this should be understood in the broadest sense.
  • Such a material should generally have the following properties: not kneadable at 20 ° C, solid to fragile, coarse to fine crystalline, translucent to opaque, but not glassy: meltable above 40 C without decomposition, but already relatively low above the melting point -viscous and not stringy.
  • paraffins Silicones, natural wax, in particular carnauba wax, beeswax, ozokerite and paraffin wax, synthetic wax, in particular acid waxes, ester waxes, partially saponified ester waxes and polyethylene waxes.
  • the wax layer should generally be about 0.5 to 7 microns thick, with the range of 1 to 3 microns being preferred.
  • the layer of the plastic-bound melting ink has a corresponding thickness, with the value of 1 to 3 micrometers also being preferred here. Basically, however, the thickness of the two layers mentioned is not critical for the desired effect. It is important that the thermal print head can transfer enough heat to allow the desired melting processes to take place during the printing process.
  • an aqueous suspension of finely divided wax material is applied, the water being evaporated off in a conventional manner after the application of this material.
  • the double-layer covering formed fulfills all requirements which are directed towards a melting color. Of course, this also applies regardless of the type of manufacture, i. H. also for a thermal ribbon according to the invention produced in a different way. In any case, not only is the problem of smearing conventional wax-bound melting colors mentioned at the outset rectified, but there is also the advantage of improved print sharpness during the printing process.
  • the reason for the particularly advantageous low-cost printing with the thermal ink ribbon according to the invention has not yet been clarified in detail.
  • the following explanation would be conceivable:
  • the upper wax layer of the thermal ink ribbon according to the invention could act as an affinity mediator between the plastic of the melted ink and the paper to be printed. This means that the wax has a greater affinity for paper under the conditions of thermal printing than the plastic-bound melting ink. This also applies to normal conditions. This is shown by the fact that a misprint can be easily erased, for example using a conventional eraser, with the colorless wax layer on the paper remains. You can then rewrite again without impairment.
  • there are of course other ways to remedy a misprint This can be done, for example, by printing an adhesive correction tape, the adhesiveness beginning at the thermal printing temperature. One would speak of a "lift-off system" here.
  • thermal ribbon according to the invention is that it is not subject to any restrictions with regard to the paper to be written on. Relatively rough papers can be printed perfectly with excellent print sharpness. Particularly favorable results are achieved if the wax material and the thermoplastic material in the plastic-bound melting ink are matched by preliminary tests with a view to optimization. These experiments are purely manual and can be carried out with little effort.
  • the aqueous wax dispersion is also applied using a doctor blade.
  • the applied layer is about 2 microns thick. Evaporation of the water follows again in the manner described above.
  • the thermal ribbon is now cut for later use and rolled onto a spool. Cutting does not show the smearing that occurs with known thermal ribbons. Excellent prints are achieved with the thermal ink ribbon according to the invention.

Abstract

Beschrieben wird ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einer Kunststoff-Folie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoff-Folie ausgebildeten Schicht aus einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe, wobei sich auf der Schicht der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe eine Wachsschicht befindet. Dieses Thermofarbband zeichnet sich durch gute Druckschärfe aus, ist zum Bedrucken rauher Papiersorten geeignet und führt bei den üblichen Handhabungen nicht zu einem Verschmieren der Aufschmelzfarbe.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einer Kunststoff-Folie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoff-Folie ausgebildeten Schicht aus einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe, sowie ein zur Herstellung dieses Thermofarbbandes besonders geeignetes Verfahren.
  • Thermofarbbänder weisen auf einem folienartigen Träger, z. B. aus Papier oder Kunststoff, eine Aufschmelzfarbe in Form einer wachsgebundenen Farb stoff- oder Rußschicht auf. Die Aufschmelzfarbe wird mittels eines Wärmedruckkopfes beim Druckvorgang geschmolzen und auf das Druckpapier übertragen. Geeignete thermische Drucker sind z. B. aus der DE-OS 3 224 445 bekannt. Im einzelnen kann dabei wie folgt vorgegangen werden:
    • Auf dem Wärmedruckkopf des Druckers befindet sich ein aus beheizten Punkten bestehendes und auf ein Papierblatt aufzudruckendes Symbol, z. B. ein Buchstabe. Der Wärmedruckkopf wird mittels einer Feder auf das Thermofarbband gepreßt, das hierdurch mit der zu beschreibenden Seite eines auf einer Druckwalze aufliegenden Papierblattes in Kontakt kommt. Das Thermofarbband wird beim Druckvorgang in dem Bereich des aufzu druckenden Symbols auf maximal etwa 400 C beheizt. Das Symbol wird aufgeschmolzen und bleibt beim Ablösen des Thermofarbbandes auf dem Papierblatt haften. Der benutzte Teil des Thermofarbbandes wird fortlaufend einer Spule zugeführt.
  • Thermofarbbänder mit wachsgebundener Aufschmelzfarbe zeigen verschiedene Nachteile: So tritt bei der Handhabung häufig ein Verschmieren der Aufschmelzfarbe auf. Ferner besteht stets das Erfordernis des Einsatzes relativ glatter zu bedruckender Papiersorten.
  • Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die bekannten Ther mofarbbänder zu verbessern. Dabei hat es sich gezeigt, daß der Ersatz der wachsgebundenen Aufschmelzfarbe durch eine kunststoffgebundene Aufschmelzfarbe zwar die o. g. Probleme behebt, jedoch neue Nachteile, nämlich insbesondere mangelhafte Druckschärfe, auftreten. Es bestand daher ein dringendes Bedürfnis nach Schaffung eines neuen Thermofarbbandes, das die Vorteile eines Thermofarbbandes mit wachsgebundener Aufschmelzfarbe und eines solchen mit kunststoffgebundener Aufschmelzfarbe gleichzeitig aufweist. Hierin liegt die Aufgabe der Erfindung.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß sich eine Wachsschicht auf der Schicht der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe befindet.
  • Das Wesen der Erfindung besteht also darin, daß sich auf einem Träger, z. B. in Form eines thermoplastischen Kunststoffs eines relativ hohen Erweichungspunktes, insbesondere oberhalb einer Temperatur von 190 °C, oder in Form von Papier oder dergleichen, eine Schicht einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe mit einer Beschichtung aus einem Wachs befindet.
  • Die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbe des erfin dungsgemäßen Thermofarbbandes enthält einen thermoplastischen Kunststoff. Hierzu ist nicht jeder thermoplastische Kunststoff geeignet. Vielmehr spielt der Erweichungspunkt im Hinblick auf die sich beim Druckvorgang einstellenden Schmelzverhältnisse eine wesent liche Rolle.
  • In Abhängigkeit von dem jeweils eingesetzten thermoplastischen Kunststoff liegt der Erweichungspunkt regelmäßig zwischen etwa 60 und 140 °C, insbesondere zwischen 70 und 90 °C. Der im Einzelfall jeweils optimale Erweichungspunkt hängt, wie bereits gesagt, von der Art des eingesetzten thermoplastischen Materials ab. Vorteilhafte thermoplastische Stoffe sind insbesondere Polystyrol, Polyamid, Polyvinylacetat, Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisat, Polymethacrylate und/oder Polyacrylate.
  • Den thermoplastischen Materialien der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe können vielfältige Zusätze einverleibt werden, wie z. B. geeignete Weichmacher, Netzmittel, Entschäumer (z. B. auf der Basis von Phosphorsäureestern, wie Etingal L), Füllstoffe und Klebrigmacher, wie insbesondere Terpenphenolharze, Glyzerinharzester und Kohlenwasserstoffharze (wie z. B. Ehatex KA 300 und Ehatex KA 12-2). Die Einfärbung kann durch beliebige Farbmittel erfolgen. Es kann sich um Pigmente, wie Ruß, aber auch um lösungsmittel- und/oder bindemittellösliche Farbstoffe, wie das Handelsprodukt Baso print sowie verschiedene Azofarbstoffe (z. B. Ceres- und Sudan-Farbstoffe), handeln. Ruß gilt im Rahmen der Erfindung als besonders geeignet.
  • Erfindungswesentliches Merkmal ist des weiteren die bereits genannte Wachsschicht als obere Beschichtung der wachsgebundenen Aufschmelzfarbe. Wenn im Rahmen der Erfindung von "Wachs" gesprochen wird, so soll das im weitesten Sinne verstanden werden. Ein derartiges Material soll in der Regel folgende Eigenschaften haben: Bei 20 °C nicht knetbar, fest bis brüchighart, grob- bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig: über 40 C ohne Zersetzung schmelzbar, allerdings schon wenig oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrig-viskos und nicht fadenziehend. Als besonders geeignet haben sich hierfür erwiesen: Paraffine. Silikone, Naturwachs, insbesondere Carnaubawachs, Bienenwachs, Ozokerit und Paraffinwachs, Synthetikwachs, insbesondere Säurewachse, Esterwachse, teilverseifte Esterwachse und Polyäthylenwachse.
  • Diese Auflistung ist, wie dem Fachmann erkennbar, nicht erschöpfend.
  • Die Wachsschicht sollte im allgemeinen eine Stärke von etwa 0,5 bis 7 Mikrometer haben, wobei der Bereich von 1 bis 3 Mikrometer bevorzugt ist. Die Schicht der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe hat eine ent-sprechende Stärke, wobei auch hier der Wert von 1 bis 3 Mikrometer als bevorzugt gilt. Grundsätzlich ist je doch die Stärke der beiden genannten Schichten für den angestrebten Effekt nicht kritisch. Wichtig ist, daß der Thermodruckkopf genügend Wärme übertragen kann, um beim Druckvorgang die gewünschten Schmelzvorgänge ablaufen zu lassen.
  • Das oben beschriebene erfindungsgemäße Thermofarbband läßt sich in vielfältiger Weise unter Anwendung üblicher Auftragungsverfahren herstellen. Das kann durch Aufsprühen oder Aufdrucken einer Dispersion, sei es mit Wasser oder mit einem organischen Lösungsmittel als Dispersions- bzw. Lösungsmittel, durch Auftragen aus der Schmelze, was insbesondere für die Wachsschicht gilt, oder auch durch normales Auftragen mittels einer Rakel in Form einer wäßrigen Suspension mit darin fein verteiltem aufzutragendem Material mit einerseits dem Wachsmaterial und andererseits dem thermoplastischen Material und mit den genannten anderen Bestandteilen erfolgen. Bezüglich des Umweltschutzgesichtspunktes hat sich folgendes Vorgehen als besonders vorteilhaft erwiesen:
    • Zunächst wird in dünner Schicht eine wäßrige Suspension auf den Träger aufgetragen, die bei Abdampfen des "Wassers die Schicht der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe entstehen läßt, die neben dem thermoplastischen Kunststoff das Farbmittel und gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe der oben beschriebenen Art enthält.
  • Nach der Ausbildung dieser Schicht schließt sich das Auftragen einer wäßrigen Suspension feinteiligen Wachsmaterials an, wobei das Wasser in üblicher Weise nach dem Auftrag dieses Materials abgedampft wird. Der gebildete doppelschichtige Belag erfüllt sämtliche Anforderungen, die an eine Aufschmelzfarbe gerichtet werden. Dies gilt selbstverständlich auch unabhängig von der Art der Herstellung, d. h. auch für ein in anderer Weise hergestelltes erfindungsgemäßes Thermofarbband. In jedem Fall wird nicht nur das eingangs angesprochene Problem des Verschmierens üblicher wachsgebundener Aufschmelzfarben behoben, sondern es stellt sich der Vorteil einer verbesserten Druckschärfe beim Druckvorgang ein.
  • Worauf der besonders vorteilhaft günstige Druck mit dem erfindungsgemäßen Thermofarbband zurückgeht, ist noch nicht eingehend geklärt. Folgende Erklärung wäre denkbar: Die obere Wachsschicht des erfindungsgemäßen Thermofarbbandes könnte als Affinitätsvermittler zwischen dem Kunststoff der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und dem zu bedruckenden Papier wirken. Das bedeutet, daß das Wachs unter den Bedingungen des Thermodrucks eine stärkere Affinität zum Papier als die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbe hat. Dies gilt dann auch für normale Verhältnisse. Das zeigt sich darin, daß ein Fehldruck beispielsweise mittels eines üblichen Radiergummis ohne weiteres fortradiert werden kann, wobei die farblose Wachsschicht auf dem Papier zurückbleibt. Anschließend kann erneut ohne Beeinträchtigung neu aufgeschrieben werden. Daneben gibt es selbstverständlich andere Möglichkeiten, einen Fehldruck zu beheben. Das kann beispielsweise durch das Aufdrucken eines klebenden Korrekturbandes geschehen, wobei die Klebfähigkeit bei der Thermodrucktemperatur einsetzt. Hier würde man von einem "Lift-off-System" sprechen.
  • Als besonderer Vorteil zeigt sich bei dem erfindungsgemäßen Thermofarbband, daß es keinen Einschränkungen bezüglich des zu beschreibenden Papiers unterliegt. So lassen sich relativ rauhe Papiere einwandfrei mit vorzüglicher Druckschärfe bedrucken. Besonders günstige Ergebnisse werden dann erreicht, wenn das Wachsmaterial und das thermoplastische Material bei der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe durch Vorversuche im Hinblick auf eine Optimierung abgestimmt werden. Diese Versuche sind rein handwerklich und mit geringem Arbeitsaufwand durchzuführen.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Beispiels noch näher erläutert werden:
    • Beispiel:
  • Es wird eine Kunststoff-Folie in Form einer 6 Mikrometer starken Polyäthylenterephthalat-Folie (Erweichungspunkt etwa 260 °C) auf einer Seite mit einer: wäßrigen Dispersion folgender Zusammensetzung bez schichtet:
    • 60 Gewichtsteile einer 35%igen wäßrigen Ethylenvinylacetat-Dispersion (Ehatex 5601)
    • 10 Gewichtsteile einer 50%igen wäßrigen Dispersion eines Therphenolharzes (Ehatex KA 300)
    • 10 Gewichtsteile Rußdispersion (15%ig in Wasser mit 6 % Netzmittel, anionenaktiv) (Derussol A)
    • 19,9 Gewichtsteile Wasser
    • 0,1 Gewichtsteil Netzmittel (nicht-ionisches Fluortensid/Fluorat FC-430/3 M)
  • Das Auftragen erfolgt mittels einer Rakel in einer Stärke von 2 Mikrometer. Anschließend wird das Wasser durch überleiten eines Luftstroms einer Temperatur von 70 °C abgedampft. Es schließt sich darauf das Auftragen einer wäßrigen Wachsdispersion folgender Zusammensetzung an:
    • 32 Gewichtsteile Esterwachs (Montanester- wachs/LG-Wachs)
    • 8 Gewichtsteile Fettalkoholethoxylat (Emulan OSN)
    • 60 Gewichtsteile Wasser
  • Der Auftrag der wäßrigen Wachsdispersion erfolgt ebenfalls mittels einer Rakel. Die aufgetragene Schicht ist etwa 2 Mikrometer stark. Es folgt wiederum ein Abdampfen des Wassers in der oben beschriebenen Weise.
  • Das hergestellte Thermofarbband wird nun für den späteren Gebrauch zugeschnitten und auf eine Spule gerollt. Beim Schneiden zeigt sich nicht das bei bekannten Thermofarbbändern auftretende Verschmieren. Mit dem erfindungsgemäßen Thermofarbband werden vorzügliche Drucke erzielt.

Claims (8)

1. Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einer Kunststoff-Folie als Träger und einer auf einer Seite der Kunststoff-Folie ausgebildeten Schicht aus einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe, dadurch gekennzeichnet . daß sich eine Wachsschicht auf der Schicht der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe befindet.
2. Thermofarbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wachsschicht 0,5 bis 3 Mikrometer stark ist.
3. Thermofarbband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Wachsschicht aus Paraffinen, Silikonen, Naturwachsen, insbesondere Carnaubawachs. Bienenwachs, Ozokerit und/oder Synthetikwachsen, insbesondere Säurewachsen. Esterwachsen, teilverseiften Esterwachsen und/oder Polyethylen wachsen, besteht.
4. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kunststoffgebundene Aufschmelzfarbe einen thermoplastischen Kunststoff eines Erweichungspunktes von 70 bis 120 °C enthält.
5. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie aus einem thermoplastischen Material eines Erweichungspunktes von mehr als 190 0C besteht.
6. Thermofarbband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material ein Polyester ist.
7. Thermofarbband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material der kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe in Form von Polystyrol, Polyamid, Polyvinylacetat, Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, Polymethacrylat und/oder Polyacrylat vorliegt.
8. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die kunststoff gebundene Aufschmelzfarbe in Form einer wäßrigen Suspension auf den Träger aufgetragen, darauf das Wasser abgedampft und die Wachsschicht anschließend durch Auftragen einer entsprechenden wäßrigen Suspension und Abdampfen des Wassers aus gebildet wird.
EP86107661A 1985-06-26 1986-06-05 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0206036B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86107661T ATE71883T1 (de) 1985-06-26 1986-06-05 Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3522801 1985-06-26
DE3522801A DE3522801C1 (de) 1985-06-26 1985-06-26 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0206036A2 true EP0206036A2 (de) 1986-12-30
EP0206036A3 EP0206036A3 (en) 1989-02-08
EP0206036B1 EP0206036B1 (de) 1992-01-22

Family

ID=6274207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86107661A Expired - Lifetime EP0206036B1 (de) 1985-06-26 1986-06-05 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4744685A (de)
EP (1) EP0206036B1 (de)
AT (1) ATE71883T1 (de)
DE (2) DE3522801C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342371A2 (de) * 1988-05-16 1989-11-23 Pelikan Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes für den Thermotransferdruck
DE3822163A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Pelikan Ag Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung
EP0380920A2 (de) * 1989-02-03 1990-08-08 Pelikan GmbH Thermofarbband, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0686134B2 (ja) * 1986-10-06 1994-11-02 セイコーエプソン株式会社 熱転写インク媒体
DE3703813A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Pelikan Ag Mehrfach ueberschreibbares thermofarbband
US4925324A (en) * 1987-10-02 1990-05-15 Alps Electric Co., Ltd. Color ink ribbon for thermal printer
DE3812001A1 (de) * 1988-04-11 1989-10-19 Pelikan Ag Schreibband und verfahren zu dessen herstellung
US5171639A (en) * 1988-05-16 1992-12-15 Pelikan Aktiengesellschaft Method of making a thermocolor ribbon for a thermal printing process
DE3825438A1 (de) * 1988-07-27 1990-02-15 Pelikan Ag Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung
US5264279A (en) * 1989-09-19 1993-11-23 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Composite thermal transfer sheet
JP2941037B2 (ja) * 1989-11-02 1999-08-25 キヤノン株式会社 インクリボンカセット
US5707082A (en) * 1995-07-18 1998-01-13 Moore Business Forms Inc Thermally imaged colored baggage tags
DE19548033A1 (de) * 1995-12-21 1997-07-03 Pelikan Produktions Ag Thermotransferband
DE19713430C1 (de) * 1997-04-01 1998-12-03 Pelikan Produktions Ag Farbband für den Thermosublimationsdruck, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
US6231964B1 (en) 1998-06-30 2001-05-15 Ncr Corporation Thermal transfer ribbons with large size wax or resin particles
US6504559B1 (en) 1998-09-14 2003-01-07 Gerald W. Newton Digital thermal printing process
US7829162B2 (en) 2006-08-29 2010-11-09 international imagining materials, inc Thermal transfer ribbon
US20080057233A1 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 Harrison Daniel J Conductive thermal transfer ribbon
DE102017110387A1 (de) * 2017-05-12 2018-11-15 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Thermotransferfolie zur Herstellung eines Echtfarbenbildes sowie Verfahren zur Herstellung eines Echtfarbenbildes und Echtfarbenbild

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6078777A (ja) * 1983-10-06 1985-05-04 Seiko Epson Corp 感熱転写インクリボン
EP0154438A2 (de) * 1984-02-24 1985-09-11 General Company Limited Thermotransferdruckverfahren
EP0198505A2 (de) * 1985-04-17 1986-10-22 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Wärmeempfindliche Übertragungsschicht
EP0133638B1 (de) * 1983-08-11 1987-11-25 Pelikan Aktiengesellschaft Thermofarbband sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3922438A (en) * 1972-10-04 1975-11-25 Columbia Ribbon Carbon Mfg Supercoated transfer elements and process for preparing and using same
US3904802A (en) * 1974-10-31 1975-09-09 Columbia Ribbon Carbon Mfg Transfer elements and methods of preparing same
US4128430A (en) * 1975-11-13 1978-12-05 Columbia Ribbon And Carbon Manufacturing Co., Inc. Master sheets and process for printing same
US4472479A (en) * 1979-12-10 1984-09-18 Recognition Equipment Incorporated Light barrier fluorescent ribbon
US4547088A (en) * 1980-06-26 1985-10-15 International Business Machines Corporation Correctable thermal transfer printing ribbon
IT1145104B (it) * 1981-09-21 1986-11-05 Olivetti & Co Spa Elemento inchiostrato termosensibile per stampanti senza impatto di tipo termico
US4421429A (en) * 1981-12-22 1983-12-20 International Business Machines Corporation Resistive substrate for thermal printing ribbons comprising a mixture of thermosetting polyimide, thermoplastic polyimide, and conductive particulate material
IT1158916B (it) * 1983-03-30 1987-02-25 Olivetti & Co Spa Elemento inchiostrato termosensibile per stampanti senza iimpatto di tipo termico
US4533596A (en) * 1983-06-28 1985-08-06 Ncr Corporation Thermal magnetic transfer ribbon
US4569609A (en) * 1984-07-13 1986-02-11 Burroughs Corporation Print ribbon comprising a frictional back layer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133638B1 (de) * 1983-08-11 1987-11-25 Pelikan Aktiengesellschaft Thermofarbband sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JPS6078777A (ja) * 1983-10-06 1985-05-04 Seiko Epson Corp 感熱転写インクリボン
EP0154438A2 (de) * 1984-02-24 1985-09-11 General Company Limited Thermotransferdruckverfahren
EP0198505A2 (de) * 1985-04-17 1986-10-22 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Wärmeempfindliche Übertragungsschicht

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 7, Nr. 250 (M-254)(1395); 8. November 1983; JP-A-58 136475 (FUJI XEROX K.K.) 13.08.1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 9, Nr. 220 (E-341)(1943); 6. September 1985; & JP-A-60 078777 (EPUSON K.K.) 04-05-1985 (Kat. A) *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342371A2 (de) * 1988-05-16 1989-11-23 Pelikan Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes für den Thermotransferdruck
EP0342371A3 (de) * 1988-05-16 1991-01-23 Pelikan Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes für den Thermotransferdruck
DE3822163A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Pelikan Ag Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung
US4938617A (en) * 1988-06-30 1990-07-03 Pelikan Aktiengesellschaft Thermal transfer ribbon with adhesion layer
EP0380920A2 (de) * 1989-02-03 1990-08-08 Pelikan GmbH Thermofarbband, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
EP0380920A3 (de) * 1989-02-03 1991-02-06 Pelikan GmbH Thermofarbband, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US4744685A (en) 1988-05-17
EP0206036B1 (de) 1992-01-22
ATE71883T1 (de) 1992-02-15
DE3522801C1 (de) 1986-10-23
EP0206036A3 (en) 1989-02-08
DE3683545D1 (de) 1992-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0206036B1 (de) Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE2560409C2 (de) Thermisches Druckfarbenübertragungselement für elektrothermische Drucker
EP0133638B1 (de) Thermofarbband sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2503640A1 (de) Unter druck klebende korrekturmaterialien, komplementaere uebertragungsmaterialien und verfahren zu ihrer herstellung
DE3822163C2 (de)
DE3507097A1 (de) Waermeempfindliches uebertragungsmaterial
EP0828615B1 (de) Thermotransferband
DE3728075C2 (de)
EP0785086B1 (de) Thermotransferband
EP0810924B1 (de) Thermotransferband
DE3728076C2 (de)
EP0352519B1 (de) Thermofarbband
EP0352525B1 (de) Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
EP0955181B1 (de) Thermotransferband mit einer Trennschicht
EP0182011A2 (de) Verfahren, Vorrichtung und Farbstift zum Regenerieren eines Thermofarbbandes
EP0955183A2 (de) Thermotransferband
DE3816636C2 (de)
DE3903259C1 (de)
EP0688676B1 (de) Thermofarbband
EP0955182B1 (de) Thermotransferband
DE1571910A1 (de) Druckempfindliches Farbuebertragungsblatt,-band od.dgl.und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2817557A1 (de) Blatt- bzw. bahnfoermiges durchschreibematerial, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung in durchschreibesaetzen
WO2006089677A1 (de) Verfahren zum übertragen von druckvorlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860626

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B41M 5/26

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900816

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 71883

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3683545

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920305

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PELIKAN GMBH

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: TRASFORMAZIONE SOCIETARIA;PELIKAN GMBH

EPTA Lu: last paid annual fee
NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PELIKAN GMBH TE HANNOVER, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86107661.0

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PELIKAN GMBH TRANSFER- PELIKAN PRODUKTIONS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PELIKAN PRODUKTIONS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PVP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040827

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050525

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050620

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050621

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050623

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050624

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050627

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20050628

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20050628

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050629

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20060604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20060605

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20060605

EUG Se: european patent has lapsed
BE20 Be: patent expired

Owner name: *PELIKAN PRODUKTIONS A.G.

Effective date: 20060605